一、工程主要特點(diǎn)與難點(diǎn)
1.1結構復雜倒班宿舍采用剪力墻結構,建筑長(cháng)92.32m、寬20m、總高度為13m,建筑面積4925.47㎡;建筑立面造型極其復雜、整個(gè)立面利用窗戶(hù)將其分解成梅花狀布置的凹凸形、陰陽(yáng)角和線(xiàn)條較多。
1.2施工難度大 圖紙設計的保溫體系復雜:80厚巖棉保溫層——鍍鋅鋼絲網(wǎng)錨固件卡緊——膠粉聚苯顆粒膠料找平層——聚合物抗裂砂漿——聚合物抗裂砂漿(壓入耐堿網(wǎng)格布)——涂料飾面;解決膠粉聚苯顆粒膠料找平層與巖棉保溫層的粘結性、自身的平整性難度較大。
二、施工準備
2.1、材料準備:
巖棉、粘接砂漿、鍍鋅鐵絲網(wǎng)、膠粉聚苯顆粒、錨固釘、耐堿玻纖網(wǎng)、聚合物抗裂砂漿、耐水膩子。
2.2、工具準備:
靠尺、塞尺、鋼尺、彈線(xiàn)墨盒、沖擊鉆、固定錨栓、手持刀鋸、抹子、刮板、塑料攪拌桶、強制式砂漿攪拌機、手提式攪拌器、空壓機、分割膠帶、小推車(chē)等。
2.3、作業(yè)條件:
1)施工環(huán)境溫度不應低于5℃,不宜在5級及5級以上大風(fēng)氣候條件下施工,如需施工需有防風(fēng)措施。嚴禁雨天、霧天施工,雨期施工應做好成品及現場(chǎng)的防雨措施。
2)施工前必須認真檢查基層墻面的垂直度和平整度,尺寸應在允許偏差內。
3)外墻面上的雨水管、鋁合金窗等提前安裝完畢,并預留外保溫厚度。
施工過(guò)程
基層檢查、處理——粘巖棉板——鍍鋅鋼絲網(wǎng)卡緊——抹膠粉聚本顆?!ň酆衔锟沽焉皾{(壓入耐堿網(wǎng)格布)——涂料飾面
3.1、基層墻體應干燥、平整、順直,應清潔無(wú)污垢、泥土等妨礙粘接的物質(zhì),達到《混凝土結構工程質(zhì)量工程驗收規范》和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》的要求,基層墻體的平整度不符合要求時(shí),凸起、疏松的部位應剔除后用1:3水泥水泥砂漿找平,干燥,各種管線(xiàn)固定件安裝到位。
3.2、涂刷基層界面砂漿應滿(mǎn)涂,均勻涂刷無(wú)漏涂現象。
3.3、粘貼巖棉板要求:
1)粘貼巖棉板前,應首先檢查巖棉板是否干燥,表面是否平整、清潔;潮濕、表面不平整、有污染的巖棉板不得用于工程。
2)根據建筑立面設計和外保溫技術(shù)要求,在墻面彈出外門(mén)、窗口的水平、垂直控制線(xiàn)以及伸縮縫線(xiàn)、裝飾條線(xiàn)、裝飾縫線(xiàn)等。應在建筑外墻陰陽(yáng)角及其他必要處掛垂直基準線(xiàn),每個(gè)樓層適當位置掛水平線(xiàn),以控制巖棉板的垂直度和平整度(均不得大于10mm)。
3)在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距﹢500mm用墨線(xiàn)彈出水平線(xiàn),(增加水平控制要求)當需設置系統變形縫時(shí),應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線(xiàn),標出巖棉板粘結位置,并應視墻面洞口分布進(jìn)行巖棉板排板、基層上彈線(xiàn)。
4)凡在粘貼的巖棉板側邊外露部位(如窗口、伸縮縫等部位)都應預先做網(wǎng)格布翻包處理,在做翻包網(wǎng)格布時(shí),先在應做翻包網(wǎng)格布處涂抹聚合物砂漿,然后將裁好的網(wǎng)格布壓入砂漿中,待砂漿初凝后,方可進(jìn)行下道程序。
5)巖棉板應自下而上,沿水平方向鋪設粘貼,豎縫應逐行錯縫1/2板長(cháng),在墻角處應交錯互鎖,并應保證墻角垂直度。
6)巖棉板粘貼宜采用條粘法,其涂膠面積不得小于40%。巖棉板上抹完膠粘劑后,應先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼,然后自下而上均勻擠壓、滑動(dòng)就位。粘貼時(shí)應輕揉,并隨時(shí)用2m靠尺和托線(xiàn)板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑,板的側邊不得有膠。相鄰巖棉板應緊密對接,不留板縫,且板間高差應不大于1.5mm。局部不規則處粘貼巖棉板可現場(chǎng)裁切,但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板小尺寸不應小于300mm。門(mén)窗口內壁面貼巖棉板,其厚度視門(mén)窗框與洞口間隙大小而定,一般不小于20mm。粘貼一天后強度達到要求。
3.4、巖棉板錨固要求:根據定位線(xiàn)安裝巖棉板,巖棉板要錯縫拼接,打釘根據規定30m以下的建筑每平方米不小于6個(gè)點(diǎn)、30m以上60m以下的建筑每平方米不小于9個(gè)點(diǎn)、60m以上100m以下的建筑每平方米不小于12個(gè)點(diǎn),同時(shí)要在30m以上的建筑物要加設腰箍,尤其是在多風(fēng)地區錨釘數量不局限于此。待聚苯板粘貼牢固,正常情況下可在48小時(shí)后安裝固定錨栓,按設計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔,錨固深度為基層內25mm(注意:鉆孔時(shí)沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直,以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑,進(jìn)而影響錨栓的錨固效果)在門(mén)窗洞口、陽(yáng)角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓,其間距不大于300mm,距基層邊緣不小于60mm,用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入,錨栓和膨脹釘的頂部應與聚苯板表面齊平或略敲入一些,以保證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹而與基層充分錨固。
3.5、鋪設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)并用錨固件固定:待粘結砂漿凝結后(至少24h后,根據季節、地域適當調整鋪設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)時(shí)間),在巖棉板面鋪設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng),保證鋼絲網(wǎng)拉緊繃平,鋪設遇有搭接時(shí),搭接長(cháng)度不得少于橫向60mm、縱向40mm。為了保證系統的安全性及熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的平整性,錨固件的安裝應在鋼絲網(wǎng)鋪設完畢后馬上進(jìn)行,錨固件有效深入保溫材料深度應不小于30mm。錨固件具體安裝數量以輔助鋪平巖棉板面的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)為宜。
3.6、涂抹膠粉聚本顆粒找平層:
1)抹膠粉聚苯顆粒漿料時(shí),其平整度偏差不應大于±4mm。
2)膠粉聚苯顆粒漿料抹灰按照從上到下,從左到右順序抹,涂抹整個(gè)墻面后,用桿尺在墻面來(lái)回抹,去高補低。巖棉板面上抹底層膠粉聚本顆粒,立即壓入網(wǎng)格布,將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上,用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入膠粉聚本顆粒的表層,要平整嚴實(shí),嚴禁網(wǎng)格布皺躡。網(wǎng)格布不得壓入過(guò)深,表面必須暴露在底層膠粉聚本顆粒之外,后一遍用鐵抹子壓一遍,厚度一致。
3)保溫面層凹陷處用稀漿料抹平,對凹起處可用抹子立起來(lái)將其刮平。待抹灰保溫面層30分鐘后,用抹子再趕抹墻面,先水平后垂直,再用托線(xiàn)尺檢測后達到驗收標準。
4)玻纖網(wǎng)的搭接量以平面搭接不小于100mm,陰陽(yáng)角搭接不小于200mm。單張網(wǎng)格布長(cháng)度不宜大于6m,鋪貼遇有搭接時(shí),必須滿(mǎn)足橫向100mm,縱向80mm的要求。拐角網(wǎng)格布要保持連續性,并從兩邊雙向繞角,當遇到門(mén)窗洞口時(shí),在洞口四角處設45度方向加強網(wǎng),尺寸400mm*200mm;在四角內側陰角加鋪與保溫等寬標準網(wǎng),防止開(kāi)裂。建筑首層增加一道網(wǎng)格布。
3.7、抹面層施工要求在找平層施工完成3~7d且施工質(zhì)量驗收合格以后,即可進(jìn)行抹面層施工。抹面層施工應符合下列要求:
1)抹抹面膠漿前應根據設計要求做好滴水槽、角線(xiàn)。
2)抗裂砂厚度應控制在3mm-4mm,抹灰寬度長(cháng)度與網(wǎng)格布相當的抗裂砂漿后應按照從上到下,從左到右順序抹。在窗洞口處應沿45°方向提前增設一道玻纖網(wǎng)(400*300)。
3)網(wǎng)格布長(cháng)度不易大于3m,應自上而下沿外墻鋪設,左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接寬度不小于50mm,陰角處玻纖網(wǎng)要壓茬搭接,其寬度大于50mm,陽(yáng)角處也應壓茬搭接,起寬度大于200mm。網(wǎng)格布鋪設要平整,無(wú)褶皺,砂漿飽滿(mǎn)度達到100%,同時(shí)要抹平、找直,保持陰陽(yáng)角的方正與垂直度。
4)首層墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng),第一層耐堿玻纖網(wǎng)應對接,對接點(diǎn)不得在陰陽(yáng)角處且偏離陰陽(yáng)角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應飽滿(mǎn),禁止干貼和干搭接。
5)建筑物首層下部保溫應在陽(yáng)角處雙層網(wǎng)格布之間設護角,護角高度一般為2m。
6)抗裂砂漿施工完后,應檢查平整、垂直及陰陽(yáng)角方正,不符合要求的應使用抹面膠漿進(jìn)行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線(xiàn)、窗口套線(xiàn)等。
3.8、刮柔性膩子:大面積刮膩子,宜用400mm-600mm長(cháng)刮板,門(mén)窗口角等面積較小部位宜用200mm長(cháng)得刮板。第一遍修補局部坑洼的部位,第二遍進(jìn)行滿(mǎn)刮,第三遍耐水膩子半干狀態(tài)時(shí),大面用長(cháng)木方綁400mm-600mm長(cháng)得砂石板零號砂紙進(jìn)行打磨。第四遍進(jìn)行滿(mǎn)刮,第五遍耐水膩子半干時(shí),大面用長(cháng)木方綁400mm-600mm長(cháng)得砂石板零號砂紙進(jìn)行打磨,門(mén)窗口角用短的砂石板綁零號砂紙進(jìn)行打磨。若平整度達不到要求,再分別增加一遍刮膩子和打磨的工序,直到達到平整度要求。